东莞万人鞋企仍处寒冬 微小型工厂突然崛起

　当大型代工鞋厂多而杂改变、关闭或缩小格局时，一批微小型鞋企出乎意料间涌出，以新模式对接因特网时代，正渐渐而成为东莞这一全球最重要制鞋基地的新常态。亚细亚洲鞋业协会秘书长李鹏近期频频到东莞鞋业中摸底财产现状时，他吃惊地发觉，尽管东莞制鞋工人数量照旧显出减少倾向，但鞋企的数量不仅没有减少反而增加。李鹏近日接受记者访问时称，以往东莞制鞋厂动辄成千上万人，但现在超过上万人的鞋厂稀少无几。在一些减少格局或停业的大型工厂原有厂房里，变化成三五家甚至十来家几百人或几十人的微小鞋厂，表面像一个小型的工业区，订单直接对接淘宝、微店等新零售端。东莞鞋业并非一片悲伤鸿，反而露出一些生命力，鞋业连续不断处于转型升级中。

　　大型代工厂仍处于寒冬

　　在外需没有明显苏醒以及劳动力等生产成本不断增加的情形下，中华人民共和国鞋类门口订单并没有明显好转。据海关总署最新发布的数据，2015年1~5月，中华人民共和国鞋类门口176万吨，同比下降4.7%，门口金额为207.16亿美金，同比微增加0.7%。记者近日在东莞访问时，多家鞋企普遍反照筹划生产成本照旧增加，由于报价上涨而引起订单量有所减少，利润照旧显出下滑的倾向。

　　全球最大活动鞋制造商台湾宝成集团对外宣布的运营情形也表现，制鞋业务净利润越来越薄。宝成集团2015年第一季合并营收为622.52亿元新台币，同比增加11.6%。其中制鞋业务占合并营收比重为70.4%。虽然2015年第一季合并营收连续不断成长，唯由于配合品牌客户之订单配备所进行的产能迁移及指挥，对制鞋业务的营运效率造成影响；加上通路业务主动开拓卖出据点，致关联销管费用也较2014年同期增加，可以宝成集团2015年第一季合并营业毛利息率及合并营业净利息率离别为22.9%及3.6%，较2014年第一季的23.4%及4.8%减少。其中，宝成集团2015年第一季合并营业净利为22.25亿元新台币，比2014年同期26.56亿新台币合并营业净利下降16.2%。

　　为了减低制造生产成本，宝成集团近年来渐渐减少在大陆的生产线，而加快往越南以及印尼改变。据与宝成集团有挨上的内部人士向记者反照，宝成集团旗下裕元工业（00551.HK）设于东莞高埗镇的工厂高峰期达10万人支配，而至今减少成三四万人。连制鞋“大鳄”宝成集团的净利息率都跌到业内约定俗成的5%这条正常临分界以下，别的制鞋代工厂的日竹席也不好过。上世纪90时代中期把鞋厂从台湾迁移到东莞厚街的台商杨永（假名字）近日接受记者访问时称，10多年前，一双门口价为5~6美金的鞋竹席，大约可能赚2~3美金，五六年前大约可赚1美金，现在由于生产成本上涨，门口一双15美金的鞋竹席，甚至都连1元百姓币都赚不到，利润率大约只有1%，有些订单还会亏损，通过拆东墙补西墙知识将总数摊平，艰难维护工厂转动。

　　据亚细亚洲协会考察统计的数据，自从2008年金融危机发作以来，随着中华人民共和国制造生产成本逐段爬升，目前东南亚鞋已经抢走中华人民共和国30%的订单。由于生产成本不断上升以及订单流散，从前产量占到全球市场1/10的东莞鞋业近年来加快调整，安加鞋业、飞利达鞋业、联运鞋业、华宏鞋厂、名雅鞋厂等已接连不断搬迁或关闭，这些工厂动辄几千人甚至上万人，而华坚集团、绿洲鞋业等这些格局超过万人的大厂也在缩小东莞制鞋基地的格局。

　　“行为全球的制鞋基地，东莞尽管有不少大型制鞋厂搬迁或缩小格局，但主要还是低端订单被分流走。目前，东莞鞋业出现两大倾向。一方面，在生产成本不断上升的情形下，格局生产已渐渐失去优势，大型鞋厂还会连续将部分生产线往东南亚地域外迁以及往江西、湖南、贵州等地内迁，但不少工厂的研发、设计、接单到买卖等对立高附加值的环节根本都还留在东莞，国际采购商、原材料以及高端制鞋人材也照旧汇聚在东莞，东莞渐渐而成为这些鞋企的总部；另一方面，因特网正推动内销加快扩大，为电商设计以及制成鞋产品的内销订单正以前所未有的速度增加，凭借东莞几十年为国际代工建立好的完备的财产链，东莞微小型鞋企正猛烈成长，也许渐渐扩大为干流。”李鹏如此认为。

　　微小鞋企迎来电商春天

　　郭东（假名字）在东莞制鞋已经摸爬滚打了20多年，主要为意大利、西班牙等欧洲联盟国家的鞋企代工，其工厂在高峰期曾高达4000多人，但是，由于劳动力生产成本不断上升以及国际客户接连不断将订单往东南亚改变，近年来他的工厂生产格局一再缩小，但令他万万没有想到的是，他躲过2008年的金融危机，顶住欧洲联盟征收反倾销税的负担，却由于国外订单不断锐减以及试水内销没有经验，引起本钱链断裂而被迫于2014年底闭工厂。近一年来，郭东不断思索和反醒，目前在朋友帮助下重新开了一家几十人的微小型鞋厂，欲凭借因特网工作模式卷土重来。

　　“目前，淘宝店和微信店是我们的客户目标。我们先考虑欧美最新盛行的鞋款，然后通过我们的设计师基础趋势来设计，将发现出的一些式样发给客户，这些订单量对照小，收到订单后3~7天则可出货，而此前接外贸订单，从接单到出货至少大概需要45天，收到货款一样在3个月后，现在整个工艺流程明显缩小，利润也得到大幅提高。代工鞋竹席量虽然大，但净利润率往往只有2%~3%。淘宝等电商客户交给我们的订单，由于减少中间环节以及我们通过设计增加附加值，利润率大幅提升，达到20%。但如果我们自己在淘宝或京东上开店出售自己的品牌，利润则更高。例如一双生产成本100元的鞋竹席，一样到终端设备本体商店价格至少为4倍，而在网上可能卖到2.5~3倍的价格，扣除各种费用后，预计利润率甚至高达100%。”郭东近日接受记者访问时谈到，他已登记了新品牌，并开了两三家本体店，正打算在线上开店，试探O2O模式，试验从设计、制造到终端设备零售的全财产链工作。

　　目前，不仅为网店、微店代工，不少微小型鞋企还盼望凭借电商系统打造自主品牌。5月初，东莞厚街乔鸿鞋业迎来了阿里巴巴“中华人民共和国质造·广货网上行”一群，这家为多个国际著名沙滩鞋品牌代工长达20晚年的工厂，欲借力“因特网+”东风实现转型升级。乔鸿鞋业董事长郭正津表示，目前每生产一双鞋最多只能赚1元，意义着这个有着300多人格局的工厂，一个月必须代制成十万双以上的鞋，知识维持收支平衡。他认为扩大自主品牌是必走之路，并于2013年登记了自有品牌“洛克熊”，并把视线投向了因特网。但从代制成的零库存到扩大自主品牌能够面临的高额库存、对卖出终端设备市场盛行情势对象不够敏感等事故，这让包括郭正津在内的制鞋商多少有点不知所措。

　　而阿里巴巴旗下的淘宝正在不断寻找优良的“广东制造”优化其物品构造，顺势制作出“中华人民共和国质造·广货网上行”。在亚细亚洲鞋业协会的帮助下，挑中包括乔鸿鞋业在内的十家东莞鞋企加入此运动中。淘宝数据表现，2012年广货在淘宝年卖出额仅为50亿~60亿元，到2015年3月底，广货在阿里巴巴体系卖出超过6000亿元。

　　李鹏谈到，许多品牌鞋企最即镐头痛的事故就是库存，包括百丽、李宁等企业都被库存所困扰，而因特网最大的好处就是有望实现零库存。例如，现在刚上市的凉鞋，品牌商早已在2014年底下单生产，而现在这些微小鞋企打造自己的品牌时，完全可能凭借因特网应季生产，一致购买一批材料后，先设计一些式样放上网看市场意见，如果销量不错可能适时补货，而万一不受欢迎，则可能将原有的材料生产别的式样，这是传统大众品牌所往往不具有的优势。部分微小型鞋企，凭着特别好的设计以及管理本领，未来有望扩大成相像欧罗巴洲高级定制的鞋企。